以下是氣溶膠試驗艙內部環境養護方式的詳細介紹：

　　一、清潔與消毒規范

　　表面除塵

　　每日實驗結束后，使用無塵布蘸取75%乙醇擦拭內壁、觀察窗及工作臺面，重點清除殘留氣溶膠顆粒。

　　每周采用防靜電毛刷清理通風口濾網，配合壓縮空氣吹掃縫隙處積塵。

　　深度消毒流程

　　每月實施臭氧熏蒸消毒：關閉艙門后啟動臭氧發生器(濃度設定為50ppm)，持續作用30分鐘后開啟排風系統置換氣體。

　　生物安全型試驗艙需額外執行過氧化氫霧化消毒，使用3% H?O?溶液超聲波霧化，維持艙內相對濕度60%-70%達2小時。

　　二、溫濕度控制系統維護

　　傳感器校準

　　每季度采用標準溫濕度計比對艙內傳感器數據，誤差超過±0.5℃或±3%RH時需重新標定。

　　溫度控制模塊每年送計量機構校驗，確保PID參數符合設計范圍(通常波動≤±0.3℃)。

　　加濕/除濕組件保養

　　超聲加濕器每兩周清洗水箱并更換蒸餾水，防止礦物質沉積堵塞霧化片。

　　轉輪除濕機累計運行500小時后需檢查硅膠轉子磨損情況，及時補充再生熱源能量。

　　三、氣流組織優化

　　HEPA過濾器管理

　　初效過濾器每周水洗晾干，中效袋式過濾器每3個月更換，高效過濾器每年進行完整性檢測(PAO法泄漏率≤0.01%)。

　　安裝壓差表實時監控過濾器阻力，當壓降超過初始值2倍時立即更換。

　　風速均勻性調整

　　使用熱線風速儀在艙體網格化布點(間距≤30cm)，調節導流板角度使各區域風速偏差≤±15%。

　　定期檢查風機軸承潤滑狀態，振動值超過4.5mm/s時需添加高溫潤滑脂。

　　四、密封性能保障

　　門封條維護

　　每次開關艙門后用硅脂涂抹密封圈凹槽，避免橡膠老化開裂。

　　每半年進行氦質譜檢漏，重點檢測焊縫、穿艙件接口等部位，泄漏率應<1×10??Pa·m³/s。

　　壓力平衡裝置校驗

　　微壓差傳感器每年由第三方機構校準，確保跨艙室壓差控制在±2Pa范圍內。

　　泄壓閥每月手動測試啟閉靈活性，響應時間不超過2秒。

　　五、特殊污染物處置

　　化學殘留處理

　　針對酸性/堿性氣溶膠實驗，啟用后立即用pH中性緩沖液沖洗采樣管路。

　　有機溶劑類實驗結束24小時內，啟動活性炭吸附裝置強化凈化(換炭周期≤6個月)。

　　微生物抑制方案

　　配置紫外線殺菌燈(波長254nm)定時照射，每日累積照射時間≥4小時。

　　艙內設置銀離子抗菌涂層的工作臺面，有效抑制革蘭氏陰性菌繁殖。

　　六、智能監控系統升級

　　物聯網集成應用

　　部署多參數在線監測終端，實時上傳溫濕度、顆粒物濃度、VOCs等數據至云端平臺。

　　設置閾值報警功能，當PM2.5>35μg/m³或TVOC>0.6mg/m³時自動觸發應急凈化程序。

　　自動化維護提醒

　　基于PLC系統開發維保日歷，到期前7天推送耗材更換通知(如過濾器、干燥劑)。

　　建立電子日志數據庫，完整記錄每次清潔、校準、維修的操作人員及時間節點。

　　通過上述系統性養護措施，可確保氣溶膠試驗艙始終處于ISO 14644-1標準的潔凈度等級(Class 5~8)，同時維持關鍵環境參數的穩定性，為科研實驗提供可靠基礎條件。建議制定三級維護制度(日檢、周保、年審)，并保留完整的質量追溯文件備查。